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珠光颜料在印刷油墨中的应用

包装印刷业的不断发展，使得珠光颜料在印刷行业的应用越来越广泛。从化装品、烟盒、酒类、礼品的包装，到名片，贺卡等，都开始用到珠光颜料。颜料可以提供一种特殊的不同于金属颜料的珠光效果，被越来越多的客户所接受，因此在这印刷方面的应用也越来越普遍。

常见的印刷方式为活版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷礼品花束、丝印刷和凸版印刷。珠光颜料在不同的 印刷方法中是有所区别的。一般来说，影响印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性质导游培训，油墨的 转移，颜色的配合以及承可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准印物的种类等等。

印刷过程和推荐的珠光颜料

A、活板印刷

活板印刷可能是人类历史上最早采用的一种印刷方法。活板印刷油墨为浆状，其粘性系数在50至300泊之间，所使用的珠光颜料的平均粒径应在um以下，因为超过此尺寸会在印刷过程中引起问题，最为明显的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。

我们推荐以下的珠光颜料应用在活板表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度印刷中 ：

美灵牌缎白及超细系列；美亮牌珠光浆。

B、胶板印刷(柯式印刷)

胶版印刷也称柯氏印刷。同活版印刷一样，胶版印刷油墨的黏度系数在50至3水泥恒应力压力试验机介绍00泊之间。要求珠光颜料的颗粒比较细，在10U-20U以下。适用活板印刷的所有珠光颜料均适用胶板印刷。

C、凹板印刷

凹板印刷所使用的珠光颜料的粘性系数较低，在厘泊之间；对使用的溶剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外，所有的美灵牌珠光颜料以及美亮牌珠光浆均适用于凹板印刷。

滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径，而以下推荐的颜料均适合深度在35 - 55微米之间的线，线最好为70 - 120。不同线数的滚要求配合不同粒径的珠光颜料，如下表所示：

线

(线数/英寸)

最小雕刻深度

( u )

推荐的珠光颜料型号

200

25

美亮牌珠光浆 UTL，UWA

175

35

珠光浆 Satingone White,

Super fine,9120V,3000

150

50

9232Z, 9450Z, 9250Z,

150

55

刨铣床

1000, 2000, 9222X, 9233X, 9233XB 等

120

65

1000, 2000，大部分金属级别，干涉色系列

90

100

9110W, 9110A, 9222G, 9240A, Nu-antique 系列

75

120

9110P, 9110S, 9212P等

D、柔性版及凸版印刷

同凹板印刷一样，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨，因此除闪亮和点胶针头超亮外的所有美灵牌珠光颜料以及美亮牌珠光浆均适用于这两种印刷方式。

E、丝印刷

丝筛目决定所用颜料的平均粒径。例如，200筛目的丝(74um)除闪亮及超亮外，都能与上述所有颜料配合使用，但闪亮及超亮类颜料则要求较大的丝筛目(如80个筛目或177um)。

所有美灵牌珠光颜料和美亮牌珠光浆均适用于丝印刷，需要注意的是大颗粒的珠光颜料须配合较粗的丝。

颜料的选择

与珠光颜料配合使用的油墨要求透明度要高，否则会影响珠光颜料的珠光效果。所选用的颜料最好是透明颜料。如果选择不透明颜料，其添加量要小，避免遮盖或降低珠光效果。 珠光颜料的分散

在配制珠光油墨时，珠光颜料应在混和的最后阶段加入，即是当所有其它组分都已混和均匀后，才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而受到破坏。

生产时，先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿，然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀。最后再将此预分散油墨加入到剩余的透明油墨中作进一步的搅拌和分散。搅拌应通告一低剪切力高速旋转的搅拌器进行。约需15分钟，以确保分散均匀。为防止颜料片受破坏，应避免使用高剪切力的搅拌装置，入球磨机，石磨机和三滚机等。

来源：华海达化工

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