精镗孔的定位与退刀工装磨浆机械石家庄前帮机水洗机选针器Frc

精镗孔的定位与退刀工装

我厂批量生产SD-709轿车空调压缩机气缸体(图1)其材料为ACD10(高强度铝合金)，加工工艺为两端面粗精车后，镗出f22+0.05中心孔，并与此孔及一个端面为基准，粗、精镗气缸孔，粗镗时保证7-f29.3+0.05+0.02孔镗圆，并给精镗留出合适的余量即可。下面介绍精镗7-f29.3+0.05+0.02孔时的定位与退刀工装。

图1

1 气缸孔精镗时的定位

由于气缸孔有较严格的形位公差要求，所以采用悬臂单刃高速精镗工艺，在专用镗床上精镗7个孔，再配以专用回转夹具来完成，刀杆上装有粗、精镗两把小镗刀头，滑台作进给运动，精镗回转夹具(图2)装于滑台上，缸体装夹于回转夹具的支承块上，以已加工到成品尺寸f22.5+0.05中心孔和粗镗后缸孔f28.8+0.1定位。精镗孔时，一般以自身孔来定位，采用虚销定位法，即用定位销定住待加工孔中心线，将工件压紧固定位置后，定位销撤走，以便镗刀杆通过。在SD-709压缩机气缸体加工中，借鉴虚销定位的机理，采用镗刀杆加滑动对刀套直接对住待加工孔定位，减少了定位销与镗刀杆的同轴度误差。为了保证7个缸孔分布圆直径为f74，设定镗刀杆中试样的待磨层与磨擦纸心到夹具底面距离为B，回转夹具的回转中心(即工件中心孔中心线)到夹具底面距离为A，保证了数学关系为A-B=1/2 74，即保证了f74分布圆直径。具体装夹步骤：缸体装在f22.5+0.03芯轴上，用K面贴紧支承块，在外圆精磨过的镗刀杆上，装一与之配合适当的滑动对刀套，其内孔与外锥同轴，用锥度部分对住待加工孔(为避开镗刀头，在滑动套内孔上插一键槽，锥度是为了提高对准程度不受待加工孔径大小的影响)圆周方向不得有缝隙。然后通过两套钩形压板压住缸体法兰凸台将缸体压紧在分度盘上。分度装置借助于弹簧和分度手柄，转动端面凸轮，使回转运动变成轴向移动，完成插销与拔销动作。用锁紧手柄实现分度盘的抬起与锁紧。当加工完成一个孔后，依次重复分度锁紧，直至将7个气缸孔加工完毕。

1.f22.5芯轴 2.支承块 3.分度盘 4.端面凸轮清扫机 5.分度手柄 6.分度插销

7.锁紧手柄 8.夹具体 9.钩形压板 10.滑动对刀套 11.镗刀杆

图2

2 气缸孔精镗后的退刀

由于精镗孔的余量半径方向仅为0.25mm，第一个镗刀头切削成膜物质余量为0.19mm，第二个镗刀头切削余量为0.06mm，珩磨的单边余量仅为0.01～0.02mm，且珩磨时必须压住镗刀纹，所以缸孔不允许有退刀纹。为此借鉴了水平退刀的机理，利用回转夹具的特点，较好地解决了此难点，退刀的工作原理为：如图3所示，缸体定位夹紧后滑台快退到原位，取下滑动对刀套，然乃至现在市场上已在使用的1些材料和添加剂都不在国家授权范围以内后滑台快进转工进，到达终点精镗完成，这时镗头与滑台均停止，待镗头停稳后，插秧机手动将镗刀头旋转到分度盘回转圆f74,的切线方向。松开锁紧手柄，退出分度插销，沿镗刀头所在切线方向略微转动分度盘，使已加工孔由原来图中细实线位置移至双点画线的位置。缸孔壁贴紧镗刀杆侧母线，(此侧母线在镗刀头的相反方向)此时镗刀头而关于产品有任何破坏都不是厂商及客户所愿意见到的刀尖距离缸孔壁最远从而避免了退刀拉沟现象。这时可按下快退按钮，镗刀杆不转动，滑台快退待滑台退到原位后，将分度盘回转到下一个待加工孔工位上，插销，锁紧，再加工下一个孔，依次完成7个缸孔的加工。

图3

3 加工效果与注意事项：

加工后的缸孔圆度， 圆柱度误差均小于0.01mm，且7个孔的位置度圆周分度均控制在±5'内。

用该定位退刀方法加工的缸孔无退刀纹，且能满足大批量生产，对工人的生产技能及对刀操作无特别严格要求。

精镗前要安排好粗镗收银纸工序所留余量及分度误差控制在允许范围内。(end)