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胶版印刷点扩大的形成以及控制规范

点是油墨附着的基本单位，起着传递调予、组织色彩的作用。点扩大指的是印刷在承印材料上的点相对于分色片上的点增益。

一、点扩大的形成

1. 按照印刷的点变化分类：

①正态扩大。这种印刷点扩大是允许的，也就是说点正态扩大，点的中心位置密度高，边缘位置密度低。②重影的点。这种印刷点扩大是不允许的，印刷的时候如果出现点重影，将严重影响点的呈色效果。③没有规则的点扩大。当出现没有规则的点扩大时，印刷的点没有一个规则，点向四周扩大，此时容易出现糊版、脏版，会影响印刷产品的质量。点扩大范围不超过15%、12%、10%。

2. 按照点扩大的状态分类：

①线性扩大是指印刷点的边缘有一个方向扩大，本来印刷点是呈现方形、圆形、棱形、链形，线性扩大是说点朝着某一个方面线性扩大。②印刷的点向四周扩大，点面积的扩大，一般与点边缘的长度成正比关系。也就是说点面积大，此时点边缘的长度也随之增大。③密度增加是和印刷点面积成正比，密度增加，墨色大；墨色大，点面积就大。

二、点扩大的产生有机械性和光学性两种情况

1. 机械性点扩大：指附着在金属版点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。

2. 光学性点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕防腐设备影形成了色调，其效果与印刷时机械性点扩大是一样的。

这两种点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害，破坏画面平衡。要使点在印刷品上真实还原，就要控制点的传递过程（即印版—橡皮布—承印物）。

三、影响点扩大的因素

1. 油墨转移影响着点扩大

油墨的转移要通过墨辊来完成的。油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结构被充分固化胶破坏，延展成均匀的薄膜，通过着墨辊传递到印版的表面。墨辊上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。如果墨层较厚就会发生点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求，胶辊的表面不能有玻璃化的现象，要具有良好的传墨性能，使印版的点有足够的吸墨量。

2.橡皮布与点扩大的关系

在平版印刷中是利用橡皮布来传递油墨点的，所以也称为胶印。在印刷压力的作用下，油墨会向点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形，使得印版和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果，无可避免地产生点的扩大现象。这是在平版印刷中造成点扩大的一个重要因素。为了使点的扩大值控制在最小的范围内，使点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的橡皮布。橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。气垫橡皮电蚊拍布在结构上具有优良的印刷适性，它的印刷宽容量大，变形量小。产生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽度比较小，点再现性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬，还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜，使其表面光滑化，影响橡皮布表面胶层中的亲油疏水性能。在印刷过程中，橡皮布表面被纸张的纸毛、纸粉、油墨中的颗粒残留、润版液的粘附、喷粉等遮附，以及高速运转中的摩擦，大大降低了橡皮布的传墨性能，造成点模糊，实地虚浮等现象，直接影响到印刷品的质量，因此必须经常清洗，保持橡皮布表面的清洁，发挥其最佳的效果。

3. 印刷压力与点扩大的关系

点的还原需要通过印刷压力的作用，印刷压力直接影响着油墨的转移，正确地调节印刷机的工作压力是十分重要的。印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出来的产品墨色浅淡，而且出现“空虚现象”，甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，一方面造成点扩大连级、图像模糊不清；另一方面，油墨的转移还呈现下降的趋势，使印刷品出现浓淡不清，实地与点的部分无文法再现原稿的色彩。印刷压碰到微动开关力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调予再现和色彩再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷压力范围内才能得到高质量的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。印刷压力的确定，除了机器本身的结构性能之外，还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关，因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印刷过程中，必须根据实际的印刷条件进行调节，以得到理想的印刷压力。

4. 纸张与点扩大的关系

纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，点扩大值越小；纸张平滑度越低，点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异，解决这一差异带来的质量问题，只有通过对印刷压力的调整才能实现。

5. 印刷速度与点扩大的关系

印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后，印刷速度减慢，印刷面之间的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，点吸墨饱满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，点吸墨不足，图像花白。如果在（3）钢贸市场潜力大一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致。

四、点的线数多市场上塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%少与边缘的长度关系

由于点变化发生在印刷点的周围部分，因此单位面积的点数越多，点的周围部分也越多，从而点的变化量也就随之越大，由此可见，细线的点扩大就大一些，而相应粗线的点扩大就小一些。

印刷点根据不同的用途有粗点或细点之分，近距离观看的精细印刷产品都要采用细点，如期短袖裙装刊、画刊、商标、包装装满印刷产品。远距离观看的印刷产品一般情况下都要用粗点，如大型广告贴画、宣传画等。点是以英寸为单位面积，也就是说一个英寸面积内有多少根线条（纵横的线条），常见的线有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。

五、信号条控制点扩大

TF数码信号条

GATF数码信号条是由27l/cm的粗点作衬底，中间镶嵌着80l/cm平铺成的0～9的号码，在原版上信号条中数码2的密度与底色密度相同。具体使用如下：

①GATF数码信号条是以假设粗不变，点不存在扩大，用肉眼观察数字上与底色质检的密度差别。②原版上，1～7数字点面积依次递减3%～5%，7～9递减5%以上，0号点面积最大，9号点面积最小。③由于假设粗线一点都不扩大，所以根据那一个数码与底色密度来确定点扩大量。

2. 星标的点控制

从圆心向外放射36根黑白宽度相等的楔形线，在圆的中心有一条很小的白点。

星标是根据中心白点的大小，来确定点扩大的大小的。星标中心白点大，说明点扩大小；星标中心白点小，说明点扩大大。

星标作为一种测试点扩大的检试工具，它的作用，就是能够辨别点扩大的类型。

①星标中心的小白点成椭圆形，说明点有方向性扩大。当星标的中心小白点呈现出一种椭圆说明点左右扩大，称之为横向扩大；当点呈现出上下扩大的点或者称为纵向扩大。②星标的中心如果出现重影，中间的小白点不仅变小，而且出现“8”或者“∞”形状，说明点重影、糊版。

六、控制点扩大的措施

1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间

胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文点转移到印版上去，要求点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%点不丢失，5%的点不扩大，95%～98%的点不糊版，点结实，点子颗粒圆正整齐，点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、点扩大的情况。

2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。

印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，

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