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国际包装发展动态

由于全球性金融危机风暴的冲击，1998年世界各国工业生产的增长速度有所减缓。但是，由于包装工业实行强强联合、跨国合作、协调配合、共同开发等新举措，使世界包装行业有了新发展，各种包装材料，包装产品平稳增长，包装新材料、新工艺、新产品不断涌现，出现包装产品的增长速度比应用包装的行业本身产品的增长速度还高的新局面。 1.茂金属塑料包装发展快 茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物。茂金属化聚烯烃即是以茂金属配位化合物（metallocene)为催化剂进行烯烃聚合反应所制得的聚合物。由于茂金属聚合物具有诸多优点三星手机，如好的加工性能、高强度、高刚性及透明性好等优异性能，因而受到人们的关注。 1991年，Exxon公司首次工业生产出mPE，后相继开发的mPP使用了不同的催化工艺，可以获得特定分子量分布的“分子设计”树脂（tailored resin），尤其适用于OPP薄膜的加工。Fina oil & Chemical公司开发的mPP是具有很窄分子量分布的OPP薄膜用树脂。 1996年10月，由BASF、Hochst合并组建的Targar集团公司亦随着欧债危机趋缓开发出了具有良好热封性的mPP“分子设计”树脂。此外，Phillips Chemical公司推出了两种茂金属化LLDPE：Marlex D139和D143亦有很好的性能，前景宽广。 Paul Kiefel公司新近推出了生产茂金属塑料的三层共挤吹膜设备。表层膜使用了新的模头、新的冷却技术，后续设备宽度达2.2m。电脑控制及空气环泡冷却新技术保证了薄膜的均匀厚度。三层复合膜的中间层是PE或PP，而内外表面为茂金属聚烯烃塑料，用途十分广泛。 茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体等塑料市场。例如，目前PE在西欧的销售量为1000万吨，预计到2005年将增至1400万吨，所增加部分大多为茂金属聚乙烯。 茂金属塑料具有诸多优点，诸如好的光泽、高的熔体强度及薄膜稳定性。因而适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 2.新型降解塑料品种多 随着国际环境标准ISO14000实施，新开发的各种降解塑料备受人们关注。德国BASF推出了品牌为Ecoflexd的脂肪族二醇与芳香二羧聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。按德国工业标准DIN54900规定：塑料降解性主要通过堆肥实验来衡量，在堆肥条件下，由于微生物的作用使有机物分解，以其中含碳物质转变为CO2的理论转化率来表示降解性：在180天内转化率达60%者称为完全降解塑料。结果表明Ecoflexd在50天后含碳物质转化率已达66%，因此确Ecoflexd为完全降解塑料。BASF现已建成每年能生产8000吨降解聚酯的生产线，产品价格为6.5DM/kg左右。 1998年10月，德国Danone和Grgill Dow公司合作，采用聚乳酸（PLA）作原料，开发出快速降解型DANONE酸奶杯，60天后即完全降解完毕。 据资料介绍，西欧降解塑料市场年需求量20000吨，主要应用领域为堆肥袋、垃圾袋、地膜、复合纸、快餐包装容器和饮料杯等诸多方面。 3.“亲聚酯”引人注目 1998年世界包坛上引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）新型“聚酯”包装材料。这是由于PEN的分子结构与PET相似，只是以萘环代替了苯环，因此PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性和防紫外线性，耐热性好（普通非晶态PEN热变形温度达100℃，而PET仅为70℃）等。由于采用工业化生产PEN，不久的将来定会大量进入包装领域，必将引发PET之后的又一次包装革命。 日本青木公司与Shell壳牌公司共同开发了婴儿食品用的PEN广口瓶，所用树脂为Shell公司生产的Hipertuf90000，生产设备为青木的100LL-20注拉吹成型机。PEN瓶可承受低酸性食品要求的消毒条件（116℃、63min）货架寿命16个月以上，几乎与玻璃瓶无异。按照PEN/PET用量为10∶90计算，每公紧急制作20台校准用红外测温仪计量标准器供给湖北（已发出2台斤价格仅为2.00美元（而PEN价格每公斤11美元），可见具有明显的价格优势进入竞争行列。 PEN新材料的快速发展受益于PEN原材料——单体二甲基萘二甲酸（NDC）的工业化生产，这将归功于美国Amoco公司和日本三菱公司，以及开发生产PEN的公司。此外，由于PEN的优点，因而在饮料、啤酒、化妆品的包装方面亦有广阔前景。新材PBN、PTT、PBT亦十分引人。 4.挤出发泡塑料新品种 意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材是聚丙烯系列产品的最新发展。它应用MONTELL公司的高粘度树酯，高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物以及低ODP化学发泡剂，可生产出具有细小微孔且均匀分布的发泡聚丙烯片材，FPP密度为0.6kg/dm3。发泡PP所用HMSPP仅占12.5%，因此具有极大的经济意义和环保意义：它与具有同样性能的PP片材相比，因产品密度低，故可节约20%的原材料，从而节约20%因破坏生态环境所需偿付的费用。意大利AMUT公司的FPP生产线具有许多优点，如易于操作、灵活可靠等，从而保证挤出板材的质量。该线生产能力为300kg/h。生产的FPP片材规格为：宽度800mm，厚度0..5mm，在包装领域应用前景宽广。 5.拉伸薄膜发展迅速 1997年，全世界PP产量已高达2300万吨，竞争十分激烈。双向拉伸PP薄膜近年来增长亦很快，1997年世界B涂装工具OPP的生产能力已达到282万吨。1998年比1997年又增长6%，而BOPET生产能力已达150万吨。Exxon、DMT、Bruckner公司仍是双向拉伸薄膜和生产设备的最大厂家。DMT公司的BOPP生产线有二种类型：一类是通用大规模生产线：宽度6.8m，速度350m/min，年生产能力为25000吨；另一类为专门供货型：宽度4.2m，速度250m/min，年生产能力为9000吨。 北美有22家公司生产PP薄膜，总产量达58万吨，其中BOPP占78%，Mobil、Intelplast、和Hercules三公司占美国50%，包装用PP薄膜占总量的70%，为40.2万吨。国际市场的激烈竞争使PP、PET生产公司更加集团化、生产合理化、材料竞争白热化。 6.医用包装材料格外喜人 1998年与人们健康密切相关的医用包装塑料更加引人关注。据有关报道，药品包装以每年7%的速度增长，远远超过药品每年2.5%增长速度。德国Bayer公司开发了静脉注射液体的PC包装材料（牌号DP11805），该PC材料与酯类乳液接触时具有良好的抗开裂性。此外，注射药物包装制品可用氧化乙烯进行消毒，或121℃蒸汽消毒或γ射线消毒。由于加入了特殊的稳定剂，使PC在γ射线照射时仅有微微颜色的变化，经一段时间后即消失。BranuMedical公司开发了注射用的聚酰胺（PA）材料。Pcd Plymer公司奥地利分公司开发的药片包装材料PP使用安全并易于回收。此外，由PP均聚物生产的300μm透明片材泡罩包装可采用普遍方法进行热封。 据资料报道，1998年欧洲一次性使用的医疗卫生物品消费量达350亿美元。其中，医用塑料PVC占有较大比重，但是聚烯烃和PVC热塑性塑料今后将逐年减少，而工程塑料将会增加。 7.包装设备发展新方向 包装设备（机械）是集机、电、光、声、磁、仿生、美学为一体的高技术、高智能、高竞争的产品，发展速度快、更新速度快。世界上一切高新技术成果都会在包装设备（机械）产品中得到应用。 现正发展全自动智能型、数字化型包装设备，高速制膜、制袋设备，1000L以上的超大型中空容器（集装桶、中空托盘）成型设备，以及节能、综合利用设备等高新技术包装设备。其主要特点，一是以提高产量为目的改进，采取的方法如提高注射和挤出的速度、一机多用；二是废旧塑料回收设备增多，各种破碎机种类、规格齐全，这也说明废旧塑料回收利用被广泛重视；三是“二次加工设备”比以往增多。1996年实施国际环境标准ISO14000之后，保护环境、维护生态平衡也成为包装设备（机械）发展的新方向。 8.绿色包装进入新时代 绿色包装是人类认识自然、认识自我和社会进步的结果，是世界通用的绿色商标和国际通行证，是打破传统的生产、消费模式的利剑，是连结政府、企业和消费者的绿色桥梁。推行绿色包装不仅仅是为了减少污染、节省资源、增加效益、持续发展，而且是企业走向国内外市场的唯一途径和有效保证。 自1996年国际标准化组织ISO在全球推行环保标准以来，世界各国纷纷等同采用ISO14000标准作为绿色包装的依据。自1999年起，ISO实施绿色“环境标志”，把产品（包装）的绿色革命推进了新时代。 以包装泡沫塑料生产为例，在经过了CFC→HCFC→H致使实验进程中会出现1些问题FC的换代更新之后，现正在向“零ODP”、“低GWP”、低污染的绿色工艺挺进。降解包装塑料的降解时间在缩短，加工回收材料的包装设备正在日益增多，这些都是绿色包装的新方向。 综上所述，世界各国包装工业的发展给我们以很多启示，我们应该抓住输送带20世纪最后的这些时间，注意国际亲动态，瞄准国内外市场，加强联合协调和合理分工，以更多的新技术新产品去迎新世纪。（《中国包装塑料加工年鉴》景平 韩梅）