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康佳大型双色高光无痕注塑模具技术将亮相

一般电视机边框都电源是黑色的，但东莞康佳模具塑胶有限公司设计生产的电视机框，却可以做到双色并存，中间毫无接痕。别小看了这增加进去的一点颜色，其中却大有钽电容器文章。据康佳模具公司技术人员介绍，公司即将在2011东莞高压风机国际科技合作周暨高层次人才交流会展出的“大型双色高光无痕注塑模具”，是公司历经三年完成的专利技术，不仅打破并超越了韩国三星等国外大公司的垄断技术，而且给公司带来了数以千万元的销售收入。

历经三年完成

在一台康佳电视机外壳上，看到，与传统的黑色电视机框不同，这个黑色的电视机框上有一个红色的线条，显得个性十足。但仔细看，整个外壳光滑、剔透，两种颜色间没有任何接痕、熔点。公司技术人员告诉，这个电视机机床顶针外壳是整体注塑成型的，其中就是采用了双色高光无痕注塑模具技术，才达到这样的效果。

一般所见的电视，大多数是一种颜色的外框？在介绍双色模具技术之前，技术人员首先解答了这个问题。据介绍，目前，电视机外壳普遍应用的是一种无喷涂的绿色环保型注塑新模具产品——单色高光无痕注塑成型模具产品。这种产品与传统的注塑成型模具产品相比，所注塑生产出的电视机面框表面高度光洁，有镜面效果，而且不再需要后续喷涂工序，生产过程及其产品都非常环保，生产成本也非常低。但是，这样的技术生产出的产品颜色单一，不能满足产品多样化的需求，因此对提高产品附加值作用不大。

从2009年开始，康佳公司就着手与国外大型注塑机制造商联系，引进一台大型双色模具注塑机。经过三年的艰苦努力，项目研发小组终于完成了双色高光无痕注塑模具产品的开发成功。经过整合注塑设备、模温控制器等进行测试，取得了令人满意的效果：整个产品光泽度和透明度高，完全没有熔接痕、流痕、缩水痕等缺陷。

打破国外技术垄断

“使用这种技术，可以满足家电产品多样化和个性化的需求，提高产品的竞争力。同时，相对传统注塑工艺的打磨、喷涂、套色等二次加工工序，生产过程及其产品都非常环保，避免了混合头中的压力是120～140 bar喷涂过程对环境带来的严重污染，而且产品使用报废后便于回收再用，避免造成原材料浪费及对环境的二次污染。”公司技术人员介绍说。

据介绍，康佳公司所掌握的该项技术，已经打破了近些年来国外的技术垄断，成为全球第三家、国内第二家掌握该核心技术的企业。“在节能方面，我们的技术比国外再引发计算机来做记录系统和控制系数技术更成熟、更有优势。”该人士说。

非初期支持者则可以1总而言之40欧元(154美元)的价格购买到一样的配件 据统计，目前使用了高光无痕注塑壳体的平板电视机，每台销售价格比同类产品要高出1000元以上，而生产单件高光无痕注塑塑件的成本比传统的喷光油塑件却要低几元。按照这样的标准，康佳集团电视机和的年产量均超过1000万台（部），以公司每年有500万台电视机、500万部采用新技术生产的外壳为例，该技术的应用将有望使公司每年节省成本2000万元以上，新增利税6000万元以上。

“截至目前，康佳模具公司采用双色高光无痕绿色注塑成模具生产的塑胶件产品，已经为公司实现上千万元的销售收入。预计今年的销售收入将达到2500万元，比去年增加1.5倍，明年的销售收入则有望达到7500万元。”公司负责人说。

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