陶瓷刀具在高速切削加工中功不可没制冷机

陶瓷刀具的红硬性较强，且硬度以及强度、 耐磨性符合切削硬质材料的特性，由于其化学性能较为稳定、 摩擦系数较低，因此，切削效率高出硬质合金六至十倍。（1）硬度较高。在室温下，陶瓷刀片的硬度能够达到 92.5HRA 到 94HRA，硬度已经能够同最佳的合金相媲美，因此在耐磨性以及切削能力上能够适应高硬度材料的加工要求。（2）强度较高。在抗弯强度上陶瓷刀片最大能够承受 1000MPa 的强度，相当于普通的硬质合金，比高速钢更坚硬。（3）抗高温以及抗氧化性较强。高耐热性以及高抗氧化性是陶瓷刀片具有的另一优良特性，所以在高速切削的速度上远远优于硬质合金材料的刀具。切削速度同样高出合金刀具六倍到十倍，具有较高的生产效率。（4）断裂韧性较为良好。优于高度的断裂韧性，使得陶瓷刀片在抗冲击能力上较为良好，因此具有优越的车铣能力。虽然陶瓷刀具的硬度较高，适宜进行高速切削加工，但是其对于冲击以及振动抗性较弱。因此需要对机床的刚性予以充分的考虑，综合分析机床同工件、刀具之间的系统刚性， 而非单单考虑机床刚性，因此就需要全面的了解工件、顶尖以及刀具和夹具刚性。因为任何的部件或者环节刚度出现不足都会导致陶瓷刀具的效率以及切削性能降低。瓷刀具适于高速切削。用陶瓷刀具作低速切削时，不但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且容易引起工艺系统的振动，使刀具发生崩刃。而在一定切削范围中，告诉切确会由于摩擦力而产生热量，影响工件的材料性能，在一定速度范围内高速切削时，切削温度的升高能改变工件材料的性能，陶瓷刀具任性的提高能够有效降损，因此使用陶瓷刀具进行切削时， 一般采取干切削的方式。而在断续切削过程中，会由于加工时刀具产热，而停止时，由于温差效应，使得热应力会影响刀具管理。

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