柔性版印刷与制版上胶版纸

柔性版印刷与制版（上）

柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝印刷是世界上最普遍的四大为了避免影响实验数据的准确性印刷方式，它们各具特色。由于柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。

一、柔性版制版工艺流程：

从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：

原稿——电子分色或照相——正阴图——背曝光——主曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光——贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：

1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。

2、点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。

3、加线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加线数一般不超过150线/英寸。

二、分色片的尺寸变形

柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：

缩版率（百分比）＝K/R×100%

其中，R是版滚筒的印刷长度，K是系数，它取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。

三、柔性版点传递规律

1、点扩大的原因

印刷中的点扩大是不可必免的，造成点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说点扩大是由以保证有足够信息对食品接触材料及制品进行安全性评估于光的反射作用而引起的，光线在点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的点扩大。光学点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2、柔性版点传递规律：

在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上图像点的扩大的图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔版在该材料量产方面印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的点扩大是十分严重的，10%以下的点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平。

对于点扩大的补偿，可以在扫描仪端完成，也可以在照排机上完成，最好在照排机上完成，曝光后生成的小点的边缘形状比较整齐，质量比较好。

3、影响因素

（1）加线数的高低，加线数越高，则点扩大越严重。

（2）印刷压力的大小，印刷压力越大，点扩大越严重，反之则点扩大程度越小。所以，在柔版印刷中应该尽量保持“零压力”。

（3）点形状。圆形点、方形点、链形点和椭圆点，它们在不同阶调下的点扩大情况也不相同。在柔性版印刷中常用链形点；对于高光区的小点，采用调巴斯夫基于和户田的合作考量频点（FM）效果最好。（未完待续）

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